真空镀用的涂料有哪些?实际生产中如何完善这些涂料应用中的涂装技术?下面对此重点讨论。在装饰性真空镀膜中，依靠完善的涂料涂装技术，可取得耐磨性强、结合力好、光亮度高的镀层。
1.涂层的作用和要求
装饰性真空镀的涂层一般分为底涂层和面涂层两种。为了满足产品的不同技术要求，可施涂底涂层和面涂层，或在面涂层上再施涂彩色涂层、保护涂层等。这些涂层的主要作用是：
提高膜层的结合力。采用相同的镀膜方法，Parylene镀膜厂商，在塑料基体上施涂底涂层再真空镀膜，可提高膜层的结合力。
降低镀件表面的粗糙度，提高光亮度。一般镀件表面都存在微观不平整度，不一定厚度涂料的整平性，可以填补镀件表面的缺陷，使镀件表面达镜面平整度。
能保护金属膜层。真空镀膜层一般只有100nm，Parylene镀膜加工报价，膜层的耐磨性和抗变色能力较差，施涂面涂层后，镀膜层与外界不直接接触，对镀膜层能起保护作用。
真空镀膜技术一般分为两大类，即物理气相沉积（PVD）技术和化学气相沉积（CVD）技术。物理气相沉积技术是指在真空条件下，利用各种物理方法，将镀料气化成原子、分子或使其离化为离子，直接沉积到基体表面上的方法。制备硬质反应膜大多以物理气相沉积方法制得，Parylene镀膜，它利用某种物理过程，Parylene镀膜工艺，如物质的热蒸发，或受到离子轰击时物质表面原子的溅射等现象，实现物质原子从源物质到薄膜的可控转移过程。
镀膜制造需要部分耗材1.SIO2颗粒或环状(∮300*∮230*T7.5mm，)需要根据机台配置选用。2.TIO2颗粒。3.晶振片Filtex 6MHZ或INFICON6MHZ。4.监控片BK7 Φ142*80*1.8mm，需要根据机台配置选用。5.铜坩埚，需要根据机台配置选用。6.铝箔厚度0.05mm*宽610mm。7.电子灯丝，需要根据机台配置选用。8.离子源，需要根据机台配置选用耗材。
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