真空PVD镀膜基本步骤
前处理工艺褪膜、喷砂、抛光、钝化、清洗、装夹 镀膜工艺抽真空、加热烘烤、漏率测试、轰击清洗、镀膜、冷却出炉 后处理工艺
清洗：确保镀膜前产品表面的清洁，派瑞林涂层加工厂，越新鲜的表面，越能保证镀膜质量；
抽真空：将真空室内的残余气体抽走加热烘烤：炉体和工件同时加热，加速残余气体的释放压升率测试：测试炉体的漏气率和放气率轰击清洗：去除工件表面的杂志，露出新鲜表面镀膜：沉积膜层冷却：避免工件氧化变色
在光学镀膜材料的应用上，镀膜靶材是技术，通过不同靶材中含有的稀有金属不同而形成不同的光学镀膜材料，普遍应用的稀有金属有氟化钇、氟化镨、锗、硫化锌、氟化镁、二氧化钛、氧化锆、钴、、硒等金属。在反射镜的光学材料中普遍用到铜、钼、硅、锗等金属，在输出端和透射光学原件中锗、、硒化锌等应用广泛。
随着镀膜技术的不断推广，光学镀膜技术的应用领域也在不断拓宽，这些具有优异物理特性的金属将随着我们生活水平的提高为我们的生活带来更多的精彩。
电镀按技术分类可分为蒸镀、溅镀、色等，水电镀因技术较简略，派瑞林涂层加工，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，派瑞林涂层价格，然后被广泛使用。但水电镀有个缺陷，只能镀ABS料和ABS PC料(此料镀的效果也不是很理想).而ABS料耐温只需80℃，这使得它的使用规划被约束了，而真空电镀可达200℃分配，派瑞林涂层，这对运用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环运用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温，通常要求耐高温的部件，做真空电镀都要在毕竟喷一层UV油，这么使得商品外表既有光泽、有能耐高温、同时又加强其附着力。
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