电镀按技术分类可分为蒸镀、溅镀、色等，水电镀因技术较简略，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，然后被广泛使用。但水电镀有个缺陷，只能镀ABS料和ABS PC料(此料镀的效果也不是很理想).而ABS料耐温只需80℃，这使得它的使用规划被约束了，而真空电镀可达200℃分配，这对运用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环运用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温，通常要求耐高温的部件，做真空电镀都要在毕竟喷一层UV油，这么使得商品外表既有光泽、有能耐高温、同时又加强其附着力。
塑料中含有水分、残留溶剂、单体、低聚合物、增塑剂等，挥发性小分子会在真空或升温环境下逸出表面，严重影响真空镀层对基材的附着力，而采用底涂技术就可阻碍这些小分子的逸出，等离子化学气相沉积加工厂，提高真空镀层对基材的附着力。
塑料基材与真空镀层通常为金属)两者热膨胀系数相差很大，恩平等离子化学气相沉积，在真空镀膜升温、降温过程中膜层容易，膜层越厚，的可能性越大，因此选用合适的涂层作为过渡层，可以减少内应力的积累和的发生
真空镀膜加工表面的清洁处理非常重要，等离子化学气相沉积工艺，直接影响到电镀的产品品质。加工件进入镀膜室前一定要做到认真的镀前清洁处理，等离子化学气相沉积加工报价，表面污染来自工件在加工、传输、包装过程所粘附的各种粉尘、润滑油、 机油、抛光膏、油脂、汗渍等物，为了避免加工过程中造成的不良，真空镀加工厂家基本上可采用去油或化学清冼方法将其去掉。
塑料在真空镀膜前为何要涂层？
大多数塑料在真空镀膜之前，一般先要涂覆底涂层，主要原因是有以下几点：
一：塑料在成型后，表面肯定有的粗糙度，比如有0.5um的粗糙度。
真空镀膜层很薄，很难掩盖基材表面的凹凸不平，如果采用底涂技术，光固化涂层厚度约10~20um，涂层自身粗糙度在0.1um以下，因此可大大提高镀层的光亮度。
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